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• 電源線路： 接線端子松動、脫落？導線斷裂或被擠壓受損？
• 電壓測值： 用萬用表實測開關電源端電壓值（常為DC 12-24V）是否達標穩定？
• 供電模塊： 開關電源、PLC輸出點是否異常？保險絲熔斷？

1. 信號傳輸路徑：線路連接故障或信號轉換問題

• 輸出線路： 信號線（常為藍/黑）至PLC輸入模塊的路徑是否暢通？接線端子壓接穩固？
• 開關類型混淆： PNP型(常輸出高電平)與NPN型(常輸出低電平)是否與PLC輸入類型匹配？錯配必然導致信號異常。
• PLC接口異常： PLC對應輸入點物理損壞或軟件邏輯被強制？其他信號占用點？

1. 物理性遮擋失效：核心感應功能失靈

• 位置偏移： 氣缸運行出現偏差或固定支架松動后，活塞桿反光片/擋鐵是否準確進入開關檢測區域？感應間隙是否超閾值？
• 遮擋物污染： 反光片覆滿油污、灰塵，或被飛濺碎屑遮蓋？開關鏡頭是否潔凈無遮擋？
• 部件損壞： 活塞桿反光片脫落、缺失？擋鐵變形移位？

1. 本體故障：開關”壽終”或環境損害

• 自然老化失效： 內部電子元件經長年累月運行后性能退化。
• 物理結構損傷： 外殼因機械撞擊開裂、內部松動、透鏡碎裂。
• 嚴苛環境侵蝕： 金屬切削液滲入、高腐蝕性氣體侵襲或極端溫度沖擊，都可能造成永久損壞。

三、 動手解決：三步速查法高效定位故障點 按此邏輯逐步深入，避免重復拆裝：

1. 查供電：啟動萬用表鎖定”源頭”狀態 > 拆開開關線纜接頭，測量供電端(常為棕色+/藍色-)間電壓是否符合標定（如24V±10%）。

• 若無電壓 = 排查電源/上游線路
• 電壓正常 → 下一步

1. 測信號：追蹤”信息”能否抵達終點 > 在開關感應狀態下（嘗試手動遮擋/放開），測量其信號輸出線（常為黑/藍色）與電源負極間電壓變化：

• PNP型：遮擋時（未感應） ≈0V，感應時 ≈24V
• NPN型：遮擋時（未感應） ≈24V，感應時 ≈0V
• 若電壓無變化 = 開關本體或位置問題
• 電壓正常變化 → 檢查信號線路與PLC端

1. 驗遮擋：校準物理”對視”準確性 > 在確認電氣正常后，精細核查感應位置：

• 手動移動活塞至理論到位點，觀察開關指示燈狀態變化。
• 調整開關支架，確保反光片/擋鐵精準對位檢測區中心（參照產品感應距離參數）
• 徹底清潔反光片與開關透鏡表面油污灰塵。

四、 預防勝于搶修：讓光電開關開眼長久

• 選型與環境匹配： 油污環境選高防護等級(IP67以上)，震動環境加裝減震支架，避免誤觸發。明確區分PNP/NPN需求。
• 穩固安裝與防護： 緊固支架鎖緊螺絲，避免震動移位。必要時加裝金屬防護罩阻擋飛濺物沖擊。
• 定期維保制度化： 將感應位置校準、鏡面清潔、接線端子緊固納入設備點檢表。特別關注高危工位的光電開關狀態。

光電開關雖小，卻承載著整條產線的”視力”保障。當它陷入”黑暗”時，冷靜觀察→系統排查→精準修復正是讓自動化重現光明的不二法則。